Tecnoenpol, Technologie en Poliéster. Études et Projets en PRFV
TECNOENPOL HM, S.L. Pol Ind. El Mallatón.
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Plaque De Polyester.
Le polyester renforcé avec fibre de verre, est un matériel thermostable constitué par deux composants fondamentaux:
- Matrice: Formée par une résine synthétique type polyester.
- Renforcement de fibre de verre: situé à l´intérieur de la matrice, il fournit au matériel final des propriétés supérieures aux qui présente chacune des matières premières séparément.
Le domaine d´utilisation de ce matériel fit son apparition aux années soixante, grâce aux recherches de la N.A.S.A. dans la course spatiale pour envoyer l´homme à la lune, arrivant à découvrir pendant cette période la fibre de verre, matériel qui permettait fabriquer de lames de peu de poids et grandeur fine, capables d´imperméabiliser. Les industries pétrochimiques ont été qui à partir de ceci ont continue à faire des recherches sur de nouveaux matériaux et ont obtenu des membranes pour imperméabiliser préfabriquées de pétrole brut, de fibres de verre et de polyester, en obtenant de matériaux qui avec la chaleur permettent de vulcaniser les plaques obtenant des surfaces parfaitement estampillées et avec une plus grande résistance à l´eau. Pendant les années suivantes on a amélioré le mélange en arrivant à fabriquer tout genre d´éléments de polyester et fibre de verre étant donné ses propriétés optimales.
En général, dans tous ces cas où la légèreté, la résistance mécanique spécifique, la résistance à la corrosion, l´isolement électrique, la stabilité dimensionnelle, la résistance à des temperatures importantes ou basses, ou la résistance à l´impact soient importants on peut parler d´une application présente ou potentielle de la plaque de polyester.
Les secteurs auxquels peuvent être dirigés les produits de polyester avec de fibre de verre sont très vastes depuis des transports périssables, de la construction, de l´aéronautique, de l´automobilisme, etc. Dans ce sens on montre ensuite un graphique où on apprécie l´évolution de l ´emploi de matériaux composés pendant les 40 premières années depuis sa découverte. Comme on observe la plus grande évolution a été donnée dans le secteur de l´automobilisme-transport rapproché de près par le secteur de la construction, secteurs où le pourcentage d´utilisation actuelle de produits de PRFV est assez grand.
Actuellement TECNOENPOL utilise pour la fabrication de ces produits des matières premières orientées au secteur du transport de périssables, d´isothermes fondamentalement, en utilisant pour cela résine polyester, de Gel-Coat, fibre de verre et un catalyseur, définis et optimisés pour ce secteur. La composition de la lame de polyester standard fabriquée est la suivante:
Avant la fabrication de chacun de nos produits notre département technique et notre laboratoire sont les personnes chargées de vérifier que la qualité de la matière première est celle exigée par TECNOENPOL. Pour ceci on effectue les contrôles suivants:
- Gel Coat: On vérifie que la couleur est la sollicitée par un mesurage avec le spectrophotomètre ; on effectue des mesures de temps pour vérifier qu´ils sont adéquats à notre processus de fabrication ; on étudie les variables données dans les bulletins d´analyses plus importants comme l´élasticité, la dureté, la perte de volume, etc... restant dans nos archives une contre-analyse de chaque extrait reçu avec toute cette information.
- Résine: Tout comme dans le cas précédent, on effectue une contre-analyse, étudiant l´élasticité, la dureté, la contraction, la viscosité... En plus de ces paramètres de base et afin d´adapter le produit à notre fabrication on étudie les temps et les formulations les plus appropriés por chaque pièce.
- Fibre de verre: Ce qui est principal est d´étudier l´émulsion, pour prévoir la réaction qui aura dans le processus avec la résine et vérifier que le poids par mètre carré coïncide avec le grammage sollicité.
Notre laboratoire, en plus de rendre ces contrôles quotidiens, est consacré à la recherche de nouveaux matériels, à l´étude des nouveautés du marché et à la recherche de matériels, dans quelques cas déjà connus, avec le souci d´optimiser, soit la qualité de notre processus productif soit toute variable qui soit améliorable dans chacun des points précédents.
Après les premières années de la réalisation du processus d´une manière totalement manuelle, nous sommes parvenus à mécaniser tous les processus, en les développant par notre ingénierie propre, garantie, évidemment par notre expérience dans le secteur et soutenue par la collaboration d´entreprises spécialisées. Sur ces procédures mécanisées nous soulignerons les suivants : la création d´un robot automatique de peint et laminage, capable d´améliorer la qualité du produit, le produit final, et surtout la charge de travail de nos employés ; et le contrôle atmosphérique dans les bâtiments de fabrication, obtenant avec ceci une température constante, la pressurisation de l´atmosphère, évitant la pollution externe et améliorant considérablement l´atmosphère de travail.
Processus de fabrication
Le processus de fabrication consiste en plusieurs phases totalement différenciées. Avant, pendant et après chacune d´elles on effectue de multiples contrôles de qualité dont nous essayerons de souligner ceux plus importants.
Préparation du moule en fonction de la pièce à fabriquer; dans cette phase on effectue une vérification initiale du moule.
Application du gel coat; On effectue plusieurs mesures au moyen de jauges pour vérifier que la quantité de gel coat est ce qui est adéquate, en plus d´un contrôle exhaustif de l´absence de pores et d´autres particules polluantes.
Mise en place de fibre de verre et projection de résine; On révise qu´il n´existe pas de bulles d´air. Après l´endurci on effectue un contrôle visuel du "démoulage".
Achèvement final, coupe et emballage; Dans ce processus est où plus d´attention on prête devant tout détail minimal qui pourrait ôter qualité à la pièce finale. On vérifie méticuleusement la grosseur finale, les mesures de la coupe et l´achèvement.
Comme conclusion, nous recommandons fermement l´achat de la plaque de polyester à des entreprises spécialisés dans leur fabrication, puisqu´en plus de supposer une préoccupation moins dans des sujets de prévention de risques, environnementaux ou légaux, on met à sa disposition une équipe de professionnels, consacré complètement à ce travail, expérimenté et capable de résoudre des consultations techniques et différents essais.
