Tecnoenpol, Technologie en Poliéster. Études et Projets en PRFV

Panneau De Polyester.

Nature morte produit

On connaît uns structure sandwich comme celle-là formée par deux peaux ou lames minces extérieures, non nécessairement de la même épaisseur et du matériel, qui enferment un noyau d´une plus grande épaisseur et une baisse densité intimement unis entre eux, généralement par une couche d´adhésif capable de transmettre des charges axiales et de coupe vers et depuis le noyau et qui fait que le sandwich se comporte comme une structure continue. Chacune des parties du sandwich (principalement des peaux et noyau) a une mission structurelle différente pour apporter des propriétés mécaniques adéquates à l´ensemble. Les revêtements ou les peaux absorbent les renforcements de flexion et charges appliquées sur leur plan. Ce sont ceux qui fournissent pratiquement la totalité de la rigidité à flexion du sandwich. Le noyau sépare les peaux entre elles pour augmenter l´inertie à flexion de ces dernières en ce qui concerne un axe ou une ligne neutre et supporte les efforts de coupe. En augmentant la distance entre les peaux on obtient une augmentation de la rigidité à flexion.

Esquema panel sandwich

Par conséquent, un panneau sandwich est construit principalement par deux peaux de polyester, un noyau et deux couches d´adhésif bien qu´aussi on peut insérer de différents renforcements métalliques, en bois ou pultrusion selon les nécessités. Notre lame de PRFV spécialement fabriquée pour la réalisation de panneaux sandwich, a les propriétés techniques adéquates. Pour l´élection de quel noyau ou isolant nous avons besoin, nous citerons ceux plus habituels, en nommant ses principales propriétés:

  • Mousses rigides de polyuréthane: Ses caractéristiques plus importantes sont la densité et la dureté. Ils éxistent avec des formulations très diverses en fonction de quelles propriétés on veuille obtenir. Les applications de ce type de mousses sont orientées à la fabrication d´éléments thermiquement isolants.
  • Les plaques de mousse rigide de polystyrène expansé assurent un important niveau d´isolement thermique et son hautement résistantes à la compression et à l´humidité.
  • Bois: il existe de différents types (phénoliques, hydrofuges...), et de différents qualités pour chaque type d´application.
  • Noyau de nid d´abeille ou HONEYCOMB: il était habituellement utilisé dans des structures destinées au secteur de l´aéronautique (étant donné l´important coût de fabrication), mais de nos jours on fabrique nid d´abeille d´aluminium avec un coût raisonnable, qui permet d´augmenter la rigidité à flexion de zones de la structure, en diminuant sa masse.
  • Mousse expanseé de PVC: Il a de la haute stabilité thermique même à des températures cryogènes et très bas pouvoir de transmission de vapeur d´eau. Bien qu´il soit plus résistant et rigide que les mousses précédentes, elle est relativement chère et son utilisation est restreinte à quelques applications. Son principal inconvénient est situé dans le comportement au feu, devant lequel il perd ses propriétés mécaniques bien qu´il ne soit pas inflammable et en effet auto exterminable.
  • Mousse pet: Cette nouvelle mouse combine à la perfection légèreté et robustesse, étant en outre tant résistant à la chaleur comme à des produits chimiques.
  • Mousse de SAN CORE-CELL: Matériel en majorité utilisé dans l´industrie nautique, qui commence à se distinguer dans d´autres secteurs. Ses principaux avantages sont sa haute dureté et résistance à l´impact, son excellent isolement acoustique et thermique et son maniement facile.
  • Bois de radeau: Les principales caractéristiques de ce bois sont son bas poids, baisse densité et c´est très doux ce que lui rend idéal pour des travaux d´aéromodelisme.

Les adhésifs que nous employons dasn la fabrication de ce type de structures ont de différents propriétés physiques et de comportement que les employés pour d´autres utilisations, puis qu´ils nous garantissent le degré de viscosité aproprié, tack , mouillement et la rapidité d´adhésion suffisante qui empêche le déplacement de toute partie sous l´action de pression et température.

Bodegon producto

Pour le collé de nos lames avec des mousses rigides de cellule fermée, nous lui exigeons une certaine capacité de remplissage de cavités sans que l´épaisseur de couche nuise à la résistance de la mousse. Toutefois pour des noyaux d´un autre type, nous lui exigéons de l´adaptabilité en unissant les parties qu´ils n´installent pas parfaitement.

Également on exige d´un adhésif l´intégrité interne sous concentration de pressions exercées par des défauts d´adaptation des zones à unir. Une autre propriété que nous tenons compte est la ténacité à la croissance de dommages sous des charges d´impact.

Finalement le département de qualité de TECNOENPOL, avec son laboratoire, se charge des contrôles de qualité qu´ils effectuent à tout panneau qui sort de nos installations. Ces inspections sont effectuées par des phases de fabrication, c´est-à-dire, on contrôle chaque partie séparément (des peaux, du noyau et de l´adhésif) quand ils sont encore séparés pour diminuer le risque de défauts dans le panneau final. Et par la suite on effectue des essais mécaniques comme par exemple, l´essai à flexion à trois points. Vu l´importance qui dans la qualité finale du panneau sandwich a le collé des peaux et du noyau, on fait emphase spéciale que cette opération soit effectuée de la manière adéquate.

Pdf Décharger brochure en format PDF (Espagnol)